Supravac-2: Máquina para Vacuum Forming de Doble Horno

Ciclo automático - menos la carga y descarga del material  (alimentador automático opcional). Además de elegir el tamaño del área de moldeo, también se puede equipar la SUPRAVAC-2 con opcionales. Garantía de 1 año de todas las piezas y componentes.

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2.000mm x 1.000mm - Bañera de acrílico 4mm 3.000mm x 2.000mm - TPO 3mm con alimentación automática a partir de rodillos 5.000mm x 1.000mm - Tablero de ABS 5mm 

Características generales

• MARCO SUPERIOR
  Marco de ajuste continuo para reducir el tiempo del cambio de tamaño de plancha.
  
  
• REDUCCIÓN DEL MARCO
  Marco fijo con cambio rápido de tamaño de plancha.
  
  
• CAMBIO RAPIDO DE MOLDE
  - Cambio rápido de moldes con esferas de transferencia retráctiles en la mesa de moldeo.
  - Fijacion automática del molde y plug (opcional).
  
  
• HORNO
  - Más precisión de calentamiento y más economía de energía.
  - Control por temperatura de cada zona (PID AUTO-Tuning) de 30 a 150 zonas.
  - Hornos con resistencia cerámica de radiación infrarroja.
  - Sensor Infrarrojo para control de la temperatura de la plancha (opcional).
  - Hornos proyectados para ahorrar energía (en ciclo, consume 30% de la potencia instalada aproximadamente).
  - Distribución de calefacción dividiendo el horno en zonas de resistencia.
   (zonas de hasta 250 x 200 mm).
  
  
• PLUG/ SISTEMA PRENSA MARCO
  - Actuador del plug neumático o servomotor (opcional).
  - Posibilidad de equiparse con piezas móviles en el contramolde. 
  - Prensa marco con reglaje automática de ancho para cambio rápido de tamaño de plancha.
  
  
• VENTILADOR
  - Ventiladores centrífugos de alto flujo y bajo nível de ruido.
  - Posibilidad de inclusión de sistema de rociaores de agua para un enfriamiento más rápido de las piezas (opcional).
  
  
• SISTEMA DE VACÍO
  - Constituido por bombas de dos etapas de presión: alto flujo durante el moldeo proporcionando rápido moldeado y una alta presión negativa para mejor definición del producto final.
  - Consistuido por bombas de vacío de alta presión (bomba de aceite) y flujoasociado con tanques. 
  
  
• BALON/ CAJA SAG (estiramiento)
  - Sistema de deformación de la plancha durante el calentamiento: Permite un calentamiento más rápido del material, evitando que el plástico se acerque del horno inferior. El material permanece poco caído, haciendo con que la calidad del producto final sea mejor.
  -  Balón o presoplador con control de altura, por sensor. 
  -  Extractora de humos de la caja durante el enfriamiento.
  
  
• MESA
  - Mesa con actuadores neumáticos o con servomotores (opcional). 
  - Sistema de alineación de la mesa através de cremalleras.
  - Entradas de tuberias de vacío configurables mediante un colector en el centro de la mesa o lateral del molde.
  - Funciona con moldes macho y hembra.
  - Control de temperatura para el calentamiento/ enfriamiento del molde (se compra por separado).
  
  
• ALIMENTADOR AUTOMÁTICO
  - Alimentación de planchas y extracción de piezas terminadas. 
  - Movimiento de la mesa de alimentación con  servomotores.
  - Sistema de "pega" de planchas con ventosas  en zonas de vácio.

  - Posibilidad de utilizarse planchas texturizadas.
  
  

• PAINEL IHM
  
  
• ALINHADOR AUTOMÁTICO/ LOTE
  - Máquina alimenta desde palet de chapas.

  - La primera plancha de la pila es alineada a cada ciclo con la máquina en ciclo

     automático.

  - La máquina realiza la alimentación y descarga automática de la pieza.

  - Permite el ciclo contínuo sin operador.

  
  
• VENTAJAS
  
  
• ¿POR QUÉ LA SUPRAVAC 2 ES MEJOR?
  

  - Robusta para trabajar 24h.
  - Componentes de alta calidad, comprobados.

  
  
• CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL
  - Optima calidad de formado.
  - Mejor distribución del espesor en las piezas Ideal para PP, HDPE, PC y acrílico.
  
  

• VENTAJAS DEL MOLDE

  - Configuración y cambio rápido de moldes y cuadros.
  - Moldes de bajo costo.
  
  

• CUMPLE NORMA DE SEGURIDAD

  
  
• LAKATOS 4.0
  Conectividad, integración y mantenimiento remoto para su planta.